主要应用行业：航空业、齿轮、弹簧、曲轴、连杆、模具制造等
    喷丸强化工艺是一种有效的表面微动防护手段，它通过对零件表层实施冷挤压而使表层冷作硬化和产生残余压应力。冷作硬化使零件的强度有所提高，残余压应力则会消除工件因机械加工、热处理、焊接、激光切割、电镀或硬化涂层形成的拉应力，晶粒晶格的畸形使零件在使用过程中不部门易产生裂纹扩展，从而能显著提高零件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力，延长零件使用寿命。
    目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件，还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳强度下降10％~60％，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度，同时还可以增加电镀层的结合力，防止起泡。
喷丸强化是改善金属材料表层物理机械性能最常用的方法之一，它能有效改善金属材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，还可用于使那些通常不能进行热处理的材料达到较高的硬度以及用于提高铝合金焊缝的强度，以有效地提高金属材料的疲劳寿命，喷丸强化工艺已引起人们的重视并得到应用。